Industrial Automation

    

基础知识

在制品组件(WIP)的过去、现在和未来 - 工业自动化追踪系统

为了开发追踪缓慢移动制造系统的智能解决方案,工业自动化专家高度重视跟踪,追溯和控制(TTC)的概念。该解决方案主要用于管理在制品(WIP)组件,TTC可以被比作读取每个零部件的“过去、现在和未来”。这是一个重要的管理工具,可以让制造企业实时做出决定,避免不必要的金钱和时间的损失。

为了实现可追溯性,被称为直接零件标记(DPM)的小型条形码被点喷,喷墨或激光蚀刻到金属,玻璃,塑料或其他材料制成的部件上。这些DPM将WIP零件连接到总体工业自动化系统,使该系统能够探索他们的过去,澄清他们的现在和揭示他们的未来。

跟踪: 零部件现在在哪儿?

工厂的管理者通常需要确切地知道特定部件在特定时间的位置。例如当一个工作人员注意到一个特定的切割工具太旧以至于无法使用时,在这个发现时间点之前所有被其切割过的组件都需要被重新检查。通过在整个自动化生产线上扫描DPM,可以轻松找到这些有缺陷的零件并使其不流入下游的工序。

追溯: 零部件曾经在哪儿?

要追溯组件的过去,在跟踪阶段捕获的数据需要存储在数据库中供将来阅读。如果一些零部件出现问题,重要的是追溯到产生问题的根本原因。进一步分析记录的数据也可以确定自动化生产线的瓶颈,并提出加快流程的方法。在各个检测点所收集的产品行踪、质量评估和到达时间信息对于一个具有统计意识的工业自动化专家来说就是一座金矿。

控制: 零部件会去哪儿?

当特定的零部件通过一个检查点时,它将去哪儿的秘密即刻被揭示出来。在控制阶段,机器视觉设备检查每个WIP零件以查找缺陷。检查的结果将决定部件是否应通过装配过程向前移动。未能通过的零件将被标记以做进一步处理,或从生产线中剔除。

了解零件现在的位置,曾经的位置以及即将发生的事件是加速工业自动化流程和提高产品质量的关键。在制造业中,任何被忽视的细节都可能会造成伤害,所以拥有的信息越多越好。 一个精心部署的TTC系统可以将所有这些有价值的信息都保存在您的指尖,让您能够通过手机,笔记本电脑等设备,利用在汽车和飞机上等碎片时间,查看零部件的过去,现在和未来。然后,您可以及时做出明智的数据驱动的决策,以简化您的运营。