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欧姆龙迈思肯如何帮助制造企业实现精益生产

在这个节日的季节里,无论是个人还是企业都在准备着减轻负担,好好过年了。随着削减成本,打败竞争对手,优化产量以满足需求等日益增长的压力,制造企业正在不断寻找一种致力于消除浪费,提高质量和简化操作的方法。“精益制造”这一概念对于制造企业运营至关重要,因此它也成为大众熟知的术语。 让我们来看看精益的组成部分,以及欧姆龙迈思肯帮助企业维护价值的方式。

精益原则被看作是常识。 人们希望制造企业能够像精益管理所描绘的那样努力减少浪费,不断改进运营,回报社会。 但是,这样的期望并不总是在实践中表现得如此顺利。 从某种意义上说,精益是“说起来容易,做起来难”。这本身就是一种哲学,它所提出的改善和减少浪费的策略就像一种生活方式而不仅仅是一系列的清单。 甚至还有一种灵性 - 就像健身爱好者在每日的锻炼中感受到的那种。

精益制造有几个重要原则,在这里我们只考虑其中一些。 也许最著名的原则是减少流程中的浪费。 要实现这个目标,要求在系统中建立质量体系,以便产品在最初就按照正确的方法生产。 精益还要求持续改进,并使质量保持稳定。 除了制造过程本身之外,精益还鼓励企业尊重员工,共同为回报社会而努力。

让我们从最明显的原则开始:减少浪费。 在丰田生产系统(TPS)中,muda(日语“浪费”)的概念是三种偏离合理分配资源的方式之一。欧姆龙迈思肯在帮助公司减少muda方面扮演着重要的角色,可以帮助制造企业更好地跟踪他们的产品和组成产品的零件。 产品组件上标有包含重要信息的直接零件标记(DPM),如序列号和生产日期,然后才能进入生产线。 如果发现在特定工厂生产的特定组件在某一天出现故障,那么工业代码读码器(例如由欧姆龙迈思肯生产的)将能够挑选出这些物品并丢弃它们。 如果没有这种技术,就需要报废大量的产品,产生昂贵的浪费。

DPM和读取它们的相机对于保持高质量也是至关重要的。在精益生产中,目标不是简单地建立高质量的产品,而是要将质量管理融入到生产系统本身。DPM读取和机器视觉技术对于将工作流程转变为在众多检查点进行质量检测至关重要。欧姆龙迈思肯的机器视觉相机可以测量印刷电路板(PCB)上元器件之间的距离,并标出那些不符合标准的元器件。 由于每个组件都印有DPM,因此很容易发现会导致返工或拒收的问题。

跟踪产品组件并提供错误信息的能力有助于制造企业遵守持续改进的精益原则,即日语中的 kaizen。 当每件产品都有DPM并且每个DPM在整个产品生命周期中被多次扫描时,制造企业都会获得可以分析的宝贵数据,从而优化制造过程。 例如,产品从一条生产线到另一条生产线所需的时间可以帮助确定哪里出现瓶颈。随着业务进一步精简,数据被用于预测未来的挑战,制造企业可以实现heijunka的目标。 这是一个日本的概念,可以简单的译为一个稳定的,可预测的工作量,而不是每个月或每天大幅波动的状态。 你可以把heijunka想成是精益的必杀技。

我们在这里讨论的精益的最后一个原则与制造业务没有直接关系,而是与经营企业的行为有关。 精益指导企业尊重他们的员工和他们周围的环境,因为公司应该总是回报给驱动其利润的社会。 欧姆龙迈思肯的母公司欧姆龙公司充分考虑到这一点,以“用我们的工作,提高我们的生活,创造更美好的社会”为使命,以慈善事业为基础,为救灾,教育和基本需求等做出巨大贡献。 用欧姆龙创始人,立石一真先生的话说:

“企业不应一味地追求利润,还应为社会做贡献”

欧姆龙迈思肯公司非常自豪能够成为一家具有社会意识的公司,其存在的理由之一即帮助制造企业实现精益生产。

参考资料: http://www.lean-manufacturing-junction.com/what-is-lean-manufacturing.html